![爱游戏体育平台官网](/ms/static/picture/2018083120472349579.jpg)
爱游戏体育平台官网 Fuzhou Yuanyun Construction Engineering Co., Ltd.
日期:2024-03-10 来源:EPS系列
对施工过程中的人、物、外因状态的管理,有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除或避免事故,达到保护劳动者的安全与健康的目的。
安全生产的方针是“安全第一,预防为主”进行安全管理是在生产活动中,针对生产的特点,采取管理措施,有效的控制不安全因素的发展与扩大,把有几率发生的事故,消灭在萌芽状态,以保证生产活动中,人的安全与健康。
安全管理是在变化着的生产活动中的管理,是一种动态,其管理就从另一方面代表着是一直在变化的,以适应变化的生产活动,消除新的危险因素。然而更重要的是不间断的摸索新的规律,总结管理,控制的办法与经验,指导新的变化后的管理,从而使安全管理不断的上升新的高度。
1、现场准备:检查落实现场施工条件,对不契合设计效果的结构提出合理化的改造措施,安排好现场加工材料堆放场地,协调好外墙脚手架调整及垂直运输工作,落实好安全保卫工作。
2、技术准备:熟悉施工图纸,完成图纸会审及其手续。编制详细施工进度,向全体进场人员进行工程进度、质量、安全、文明施工的交底工作,编制好材料的技术方面的要求及供应计划文件。
1、施工现场的环境湿度和基层墙面温度在施工24h内不能低于5℃,风力小于5级,基层墙面干燥水率≤10%。
2、检察剔除基层墙面浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。
3、平整度、垂直度要求:以米的靠尺配合水平线、外墙脚手架安装牢固,安全检查合格,离墙距离适当,有足够线m线m者,拉通线,用钢直尺检查
1、施工过程中,在代表性的构件第一次安装好后,经现场验收合格后,方可举行全面施工。
1、严格技术管理制度,认真执行国标,施工检验收取规范及行业检验标准,施工前由项目经理/工程师进行技术交底,各班长兼职质检员,严格质量自检手续。项目经理是本工程的质量责任人。
2、建立质量控制点,严控施工中的工程质量通病,隐蔽工程必须经监理或业主认可后方可进入下一道工序施工。抓好关键部位的施工和管理。
(3)《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572—2002,玻璃纤维耐碱性≮20年。
4、加工GRC构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求,量具应定时进行鉴定,模具应定期维修。
5、GRC构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型,均应契合设计要求。
1、GRC构件所使用的原材料:耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等,其技术方面的要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-2002《低碱度硫铝酸盐水泥》JC/T657-1997的规定。
2、GRC构件采取的非标准五金件应有出厂合格证,并契合设计及国家现行标准的规定。
3、GRC构件采取的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家现行标准的规定。
10、GRC构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不可以少于5件,当有一个构件抽检不符合上述规定时,应加倍抽样复检。全部合格后方可出厂,构件出厂时应附有构件合格证书。
3、材料准备:落实合格的安装辅材料供应商及材料进场时间,做好材料保管和领用等有关事项,落实好施工机具管理措施。
4、施工人员准备:落实好安装施工班组、组织人员熟悉图纸及技术方面的要求,对全体进场人员加强责任、质量、安全教育。
2、根据施工图纸,在待安装EPS构件的部位弹出定位线、构件验收时应检查下列文件和记录:
1、构件工程完工验收后,应制定保养、维修计划和制度,一般每隔5年举行一次全面检查。
1、钢结构:有钢结构的GRC安装前应先将镀锌钢结构与整体的结构焊牢,且对钢结构部分做防锈处理。
2、在GRC制品上预置Hale Waihona Puke Baidu接点,在主体建筑上装入牢固的焊接点(如:φ8~10mm膨胀罗丝)与GRC制品进行焊接,再进行防绣处理,见附图一
3、把GRC制品摆放在主体建筑上,用φ8~10mm(长度72~182mm)内膨胀罗丝与主体建筑做固定连接,后用水泥砂浆抹平,见附图一。
3、严格履行材料检查制度,不合格的材料不允许在工程中使用,确保成品、半成品原材料投用一次合格。
4、在施工全套工艺流程中,接手监理部门及业主的工程质量检查,对提出的问题进行整改,不留隐患。
5、采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。焊缝高度不小于3㎜,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点、点对面的焊接方式。
6、特别注意:当墙体为轻质砌体时,需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件焊接固定。
7、在需安装GRC构件处弹出安装门窗套、檐口等构件控制基线,用来控制构件的水平垂直。
6、于空气中的GRC腰线、窗套线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理,防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。
3、构件表面有缺棱掉角等轻微缺陷时,安装前应采用膨胀水泥砂浆料进行修补。
1、腰线钢筋植筋固定,如采用植筋固定,钢筋入墙体不小于100,且与墙体倾角为120度左右,
安全管理不是少数人和安全机构的事,而是一切与施工有关的人共同的事,安全管理涉及到生产活动方方面面,涉及到工程的施工,到竣工的全部生产的全部过程,涉及到全部的生产时间,涉及一切变化着的生产因素。
进行安全管理的目的是预防,消灭事故。首先是对操作人员的安全教育与训练,要有具备安全的门槛与素质。在施工生产中采用新技术,使用新设备,新材料,新工艺,并对人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育,激励操作者实行安全技能的自觉性。
1、与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸,并与施工现场进行比对,及时检查现场和图纸变更的情况。
1、由于构件系场外加工预制,所以,一定要保证进场构件的质量。依据构件加工公司标准,按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构件须有出场合格证书,严禁使用不合格的构件
3、檐口GRC直接混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定(预埋件与膨胀螺栓焊接点间距500)。
4、当GRC为单构件且自重小于25kg时(如单件窗套线、和单件花饰小构件),安装连接点不少于3个,采用上下、左右连接;当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点;连接点间距小于400㎜.
3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均为标准尺寸,切割时要考虑拼接缝宽。
4、EPS构件粘贴时,网格布应翻包,如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘贴使用专用粘结剂,采用薄层满粘法进行粘贴,用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出,粘接缝宽不大于3mm。粘接缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。
4、在GRC制品上预留出预埋罗丝孔,用φ8~10mm内膨胀罗丝与主体建筑做固定连接,后用同质GRC材料来抹平,见附图一。
5、由于GRC构件(空挂)安装的接口很容易产生裂缝,是影响构件安装质量的重要环节,需用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量0.5%)、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。
(5)《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008(6)《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术规范》GB/T2002
安全管理的目的是保证建筑装饰项目施工中没有危险不出事故,不造成人身伤亡和财产损失。
安全属于生产之中,并对生产发挥促进与保证作用。安全管理是生产管理的重要组成部分,管生产同时管安全,项目经理明确安全管理责任,同时项目部相关的机构、人员,应明确经营事物的规模内安全管理责任,都必须参与安全管理并在管理中承担责任。
9、拼接缝处理:粘接缝宽不大于3mm时,在安装完的次日,进行拼缝的砂纸打磨处理,使用罩面砂浆粘贴100mm宽网格布,厚度小于2mm;粘接缝宽大于3mm时,缝内用薄聚苯片填塞后,再使用罩面砂浆粘贴100mm宽网格布加强。干燥后,处理方法同上。
10、施工完的EPS构件就注意成品保护,严禁蹬踏,重物撞击。如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装。
施工现场准备→进场构件检验→各类固定件制作安装→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。
6、安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸与角度,并在平整的地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。拼接时要求稍微、均匀用力挤压捶打,以使缝灰满足要求。
7、拼接完灰缝用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。干燥后,若EPS构件拼接缝处留有多余粘接砂浆可用砂纸进行打磨。
8、干燥后,EPS构件拼接部位应采用抗裂专用胶做处理。处理方法见其使用说明。